Какие бывают воскопрессы

Они бывают пасечные и заводские. По способу давления различают рычажно-винтовые, гидравлические, клиновые и другие воскопрессы. В рычажно-винтовых и гидравлических прессах отжим производится в ступе (баке). Последняя может быть металлической или деревянной. Схема устройства ступы показана на рисунке

Схема устройства ступы воскопресса:
1 — жом; г —вертикальные бруски; з — нижняя решетка; t — ось (винта), по которой передается давление на пакет; 5 —прессуемый пакет с воскосырьем; о —стенки ступы; 7 —платформа.

Мощность любого пресса характеризуется давлением на 1 см2 верхней плиты ступы — «жома». Оно равно всему давлению, передаваемому по оси, деленному на величину поверхности жома. В пасечных воскопрессах достаточно создавать давление не менее 2 кг на 1 см2, а в заводских — не менее 10 кг на 1 см2. Ниже описаны воскопрессы, используемые для переработки воскового сырья в пасечных условиях.

Металлический пасечный воскопресс

Состоит он из ступы и винта с «жомом», укрепленного в неподвижной раме. Рама, в свою очередь, подвижно скреплена с деревянным основанием. Разваренное сырье, завернутое в мешковину, укладывают в ступу. Последнюю пододвигают под «жом» вннта. Сырье разваривают в отдельном баке.

Стандартный металлический пасечный воскопресс:
1 — ступа; 2 — винт; 3 — неподвижная рама; 4— чугунный «жом»; 5 — всплывший наверх воск; 6 — помост; 7 — мешок с сырьем.

При вращении винта сырье сдавливается, и воск с водой заполняет ступу. По окончании прессования жидкость выливают в отстойник опрокидыванием воскопресса в сторону. Металлический воскопресс имеет следующие существенные недостатки: 1) в связи с тем, что ступа металлическая, разваренное воско-сырье в ней быстро остывает, отчего прессование затрудняется; 2) в низкой широкой ступе трудно создать большое давление. В результате выход воска снижается; 3) опрокидывание пресса для сливания воска с водой делает работу трудоемкой.

Воскопресс НИИП

В отличие от предыдущего он имеет деревянные «жом» и ступу и образует с отстойником единое целое. На этом вос-копрессе разваренное сырье прессуют «сухим» способом, при котором воск в ступе не задерживается, а вытекает через сделанные у ее основания отверстия в отстойник. Узкая высокая форма ступы способствует созданию сравнительно высокого давления на восковое сырье, а соединение с отстойником уменьшает тепловые потери прессуемой массы.

Вверху — воскопресс НИИП, внизу — воскопресс конструкции ГСКБ:

1 — корпус; 2 — металлический каркас; 3 — луженый бак с гофрированными листами алюминия; 4 — металлические шпильки; 5 — штанга; б —нажимной винт; 7 —маховичок.

Для удобства зарядки пресса верхняя планка рамы вместе с этим откидывается. К недостаткам такого пресса следует отнести его громоздкость. Деревянная ступа менее прочна по сравнению с металлической. Наконец, нижние отверстия часто забиваются воском, что затрудняет работу по прессованию сырья.

Успешно прошел испытание на Приволжской машиноиспытательной станции новый образец механического воскопресса конструкции ГСКБ (г. Павлово на Оке). Он состоит из деревянного корпуса, установленного в каркас из углового железа. Внутренняя часть корпуса представляет собой луженый сварной бак, к стенкам которого прикреплены гофрированные алюминиевые листы, благоприятствующие стенанию воска и воды на дно корпуса. Сверху каркаса с помощью двух шпилек диаметром 16 мм закреплена штанга из двух сварных швеллеров *. В нее вставлена подвижная гайка с трапецеидальной резьбой, в которую входит нажимной винт диаметром 28 мм. Гайка вращается с помощью литого маховичка, в одной из спиц которого сделано отверстие для воротка. В нижней части корпуса имеется патрубок, через который сливается воск и вода. Давление винта на мешочки, заполненные разваренным воскосырьем, осуществляется через верхнюю и нижнюю решетки и сепаратор, изготавливаемые из березы. При зарядке пресса мешочки с воскосырьем укладывают между решетками в два ряда, прокладкой между которыми служит сепаратор. Решетки и сепаратор выполняют при этом роль дренажа. Длина воскопресса 500 мм, ширина 420 мм, высота с поднятым в верхнее положение винтом 925 мм. Весит он 67 кг.

Перед началом работы пресс устанавливают над емкостью (бачок, кадка, ванна) на деревянную опору и закрепляют. Сырьем, разваренным в котлах, заполняют мешочки, два из которых кладут на нижнюю решетку, а два — на сепаратор, проложенный между ними. Затем идет верхняя решетка. Далее устанавливают в рабочее положение штангу и врятттрнием маховичка с коротким ни мешочки с воскосырьем создают давление в пределах до 2500 кг. В процессе отжима воска следует пользоваться горячей водой. Для полного сливаипя воска и воды из пресса его можно наклонять. Закончив отжим воска, винт ставят в верхнее положение, отводят штангу в сторону, освобождают мешочки от мервы, и работа пресса повторяется. По данным испытаний, производительность этого воскопресса выше производительности воскопресса конструкции НИИП. Кроме того, в отжатой мерве остается меньше воска.

Заводские прессы

Заводские прессы от пасечных отличаются большей мощностью и повышенной производительностью. В современных условиях воскозаводы оборудуются преимущественно гидравлическими прессами, создающими давление порядка 10—20 кг/см2. Основной частью такого пресса является насос, состоящий из цилиндра, поршня и труб. Гидравлический насос работает, как правило, от электродвигателя. Поступление напорной жидкости к цилиндру пресса регулируется автоматическим клапаном-регулятором. При непрерывно работающем насосе он постоянно поддерживает давление напорной жидкости на заданном уровне.

Для отжима небольшого количества разваренного вос-косырьи. можно пользоваться простыми приспособлениями, например двумя дощечками, соединенными шарнирно. Такое устройство носит название «щипцы». Мешочек с сырьем при отжиме воска нужно поворачивать. Аналогична техника отжима воска и на простейшем воскопрессе
«лисица».

Простейшие приспособления для отжима и отцеживанля воска:

с л е в а —воскопресс «щипцы», справ а —воскопресс «лисица»; 1—-мешок с разваренным восковым сырьем; 2 — бортик из белой жести, или деревянных брусков; 3 — станина; 4 — воскосборник.

Следует иметь в виду, что при прессовании воскового сырья давление важно увеличивать постепенно; в противном случае воск будет отжиматься слабо, к тому же возможен разрыв оболочки мешочка с сырьем.

Приспособления для отцеживания воска

Для отцеживания воска проще всего использовать деревянный ящик, к которому вместо дна прибита металлическая сетка с ячейками размером 2X2 или 3 X 3 мм. С боков к ящику прикреплены два бруска, выступающие за его края, при помощи которых ящик подвешивают на края отстойника. В качестве отстойника может служить обычная деревянная кадочка. На сетку рекомендуется класть редкую мешковину, на нее порциями и выливают разваренное воекосырье. Мешковина обеспечивает лучшее отделение воска. Сырье при этом необходимо перемешивать деревянной палочкой, промывать несколько раз крутым кипятком и слегка отжимать.

Простейший способ отцеживания воска из разваренного сырья:

1— сырье; 2 —воск; 3 —вода.

Стерилизатор. Служит он для обеззараживания (стерилизации) воска, полученного от гнильцовых Пчелиных семей, путем кипячения его при 120°. Наиболее приемлем в пасечных условиях стерилизатор конструкции Шишкина, представляющий собой бак с двойными стенками, между которыми наливают какое-либо минеральное масло (например, автол). Во внутренний бак (из алюминия) загружают воск. Затем при нагревании на плите температуру в нем доводят до 120° и воск выдерживают в течение 30 мин., после чего его спускают через нижний кран в воскоотстойник. Диаметр внутреннего бака 340 мм, высота 525 мм. Стерилизатор используется также для выпаривания из воска воды и удаления из него посторонних примесей.

Стерилизатор воска:
1 — внутренний котел; 2 — внешний котел; з— автол; 4 —решетка; S— осадок; в —топка; г —растопленный воск.

Для обеззараживания воска и других целей многие пчеловоды применяют стерилизатор более простой конструкции. В небольшую кирпичную печь вмазывают котел. В него вставляют другой такой же формы, но меньшего размера из алюминия. В пространство между ними наливают автол или другое минеральное масло. Воск закладывают сверху во внутренний котел. Последний лучше снабдить краном для слива стерилизованного воска. В целях очистки воска от механических примесей во внутренний котел устанавливают металлическую решетку.